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1 产品用途
1.1冲击电压发生器、冲击电流发生器、冲击分压器及其他非连续脉冲装置。
1.2震荡回路、连续脉冲装置。
1.3直流高压设备及整流滤波装置。
2专利号
专利号：2006200793199。
该产品为我公司2007年专利产品。
可以代替同类进口产品。
3 产品型号及含义
4执行标准
JB/T 8168-1999《脉冲电容器及直流电容器》
5技术参数
5.1使用环境温度：-40℃～+85℃。
5.2相对湿度：≤75%。
5.3产品电压范围：0.5kVac-50kVac。
5.4产品容量范围：0.05～50µF。
5.5容量偏差：±5%，±10%。
5.6电容器在1kHz的损耗角正切值(tanδ) ≤0.0009。
5.7端子间绝缘电阻值：当C≤1µF R≥1000MΩ；当C＞1µF RC≥1000S。
5.8端子间试验电压：电容器端子间的电介质应能承受表1规定的直流试验电压，历时1min。
表1试验电压
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电容器 |
试验电压 |
电容器 |
试验电压 |
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冲击分压用电容器 |
1.0UN |
冲击电流用电容器 |
1.3UN |
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冲击电压用电容器 |
1.2UN |
振荡电路用电容器 |
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直流高压用电容器 |
连续脉冲用电容器 |
1.4UN |
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整流滤波用电容器 |
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注:UN是电容器的额定电压，kV。 |
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5.9外壳：圆柱形氧化铝外壳。
5.10产品密封性实验：85℃+5℃的恒温下至少8小时无渗漏。
5.11 端子间冲放电试验：在额定电压下，能承受100000次直流极间充放电，不击穿且容量无衰减。
6产品简介
6.1产品结构：
电容器为圆柱形元件；内部以优质双面粗化聚丙烯薄膜，苄基甲苯浸渍剂作为介质；以电子、电力电容器专用铝箔作为电极；元件外部采用磨砂氧化圆柱铝外壳。
6.2产品特点:
6.2.1采用无感卷制工艺；圆柱铝外壳，机器封装，一次成型。引出极采用PBT聚合绝缘子，具有耐高压，耐高温的特点。采用高真空干燥浸渍技术除去电容器中全部残余水分和空气，填注苄基甲苯浸渍剂（法国C101）；苄基甲苯具有良好的耐低温特性。
6.2.2能够承受瞬间大电流和高电压的冲击，容量无衰减；防爆，散热性能好，有良好的耐低温特性；外形美观、体积小、重量轻、寿命长、易安装等优点。
6.2.3耐腐蚀亚银PET标签，专用设备打印，不脱落、不退色。
7产品验收
7.1外观检查
7.1.1目测检查电容是否漏油、外壳变形。用量具检验相关尺寸。
7.1.2检查壳体表面有无损伤，绝缘子应和壳盖垂直。
7.1.3铭牌显示是否符合JB/T 8168-1999《脉冲电容器及直流电容器》中第8篇的要求。
7.1.4密封性试验：在电容器通体85℃+5℃下，保持8h不渗漏。
7.2 电容器的电性能。
7.2.1电容检验：用微法表检验与铭牌值和试验报告值一致或趋势一致。
7.2.2电容试验单电压同表1。
7.3出厂应提供技术资料检验：
7.3.1发货清单。
7.3.2出厂试验报告。
7.3.3合格证。
7.4用户在验收时若发现质量问题或数量差异时，请当天与我公司市场部书面联系我公司负责在三天内处理、解决。
7.5电容器应保存在能防雨雪及无侵蚀性的气体地方。
7.6电容器应直立放置，不允许不加支撑将一台叠放到另一台电容器上面。
8安装使用说明
8.1电容器必须垂直安装(绝缘端子向上)，电容器之间的间隔不小于50mm,应通风良好。
8.2电容器安装处不允许有振动现象，与发热电阻的间距大于50mm，且电容器的长期运行温度不大于55℃。
8.3电容器应采取适当的保护措施，保护方式有熔断器保护、继电器保护等。
8.4室温和外壳温度通过红外线测温仪进行检查。建议每天最少进行三次，即在每天环境最高温度、最低温度和平均室温这三个时间段进行，并且做好详细温度记录。特别是夏季要十分注意。温度记录表的内容主要有：日期、测量时间、室温、工作温度、产品编号、测量人员等。如发现外壳膨胀或液体渗漏应立即停止使用，以免发生事故。
8.5电容器绝缘端子表面应保持干净。每次停电后要进行打扫。
8.6 电容器安装时要选择合适的工具。
8.7安装底部固定螺栓。在固定产品时，保证产品垂直放置在固定支架上，然后放垫片，弹簧片，最后放螺母。
8.8引出极连接。
引出极的连接时，请使用两个扳手，首先用一个扳手拧紧下面的螺母，然后用扳手固定下面的螺母，按顺序依次放垫片、所需要连接的线片、垫片、锯齿垫、螺母，使用第二个扳手拧紧上面的螺母。
9 质量保证
9.1 电容器技术的各项指标参数、性能指标稳定可靠，能接受抽样复测，并且复测值与所附参数一致。
9.2 产品质保期三年。在质保期内，如因质量问题（漏油、接线柱松动）损坏，由我公司负责免费更换。
9.3产品具有出厂检验报告、合格证明。
9.4产品结构/材料/工艺有重大变化时，我公司将及时通知客户。